Контакт с Кастером: Ахиллесова пята полов ESD

Какова цель установки пола ESD? Самый распространенный ответ на этот вопрос: «Нам нужны антистатические полы, чтобы предотвратить статические заряды мобильного персонала, когда он работает с частями и системами, чувствительными к статическому электричеству». Другими словами, нам нужна эффективность браслета, но мы не хотим иметь дело с ограничениями проводов и шнуров.

Хотя этот ответ подчеркивает ключевой атрибут правильно функционирующего минимального уровня ЭСР, он устанавливает очень низкую планку. Это также недооценивает многие преимущества, которые на самом деле предлагает пол ESD. Как и любой другой компонент для снижения статического электричества, напольное покрытие ESD является лишь частью более крупной комплексной системы, которая сохраняет одинаковый потенциал всех деталей, машин, инструментов, упаковки, рабочих поверхностей и персонала.

При оценке полов спецификаторы сосредотачивают внимание на двух основных параметрах производительности: 1) электрическое сопротивление системы пола; и 2) какой заряд может развиться у человека при ходьбе по полу в определенной обуви. А как насчет самих запчастей? Как мы их защитим? Когда мы перемещаем детали с одной операции на другую, мы не держим их на ладони. Перевозим детали и системы в мешках с застежкой-молнией, на колесных тележках с поддонами и, возможно, на автоматически управляемых транспортных средствах. В динамичных производственных операциях пол ESD можно даже использовать в качестве основного основания для верстаков на колесах.

Рисунок 1. Проводящие ролики для стула на полу, защищенном от электростатического разряда.

Полы ESD предназначены для предотвращения повреждения электронных деталей и сборок статическим разрядом в зоне, защищенной от электростатического разряда (EPA). Их устанавливают по нескольким причинам. Идеальный пол предотвращает появление статического электричества на:

Некоторые полы ESD удовлетворяют всем трем задачам. Другие препятствуют воздействию статического электричества на людей, но практически ничего не делают для защиты оборудования или заземления мобильных рабочих станций, тележек и стульев от электростатического разряда.

Чтобы производить качественную продукцию, проходить сертификацию ISO и удовлетворять потребности клиентов, предприятия по производству электроники должны соответствовать требованиям ANSI/ESD S20.20. Стремясь удовлетворить требования к напольным покрытиям ESD согласно ANSI 20.20, покупатели и спецификаторы часто сосредотачивают все свое внимание на электрическом сопротивлении напольного покрытия/клеевой системы. Но сопротивление — это только один параметр производительности.

Найти полы, отвечающие требованиям сопротивления «точка-точка» (RTT) и «точка-земля» (RTG) S20.20, является простой задачей. Соблюдение всех аспектов ANSI/ESD S20.20 требует, чтобы пол выполнял множество функций, а не просто соответствовал параметру электрического сопротивления. Не менее важно определить максимальное напряжение, которое пол будет создавать на человека в сочетании с конкретной обувью. Мебель, мобильные рабочие станции и оборудование также должны быть надлежащим образом заземлены через пол, при этом сопротивление между роликами и заземлением пола должно находиться в пределах допустимого диапазона S20.20 (< 1,0 x 109).

Ниже приведены некоторые тесты, которые каждый конечный пользователь должен выполнить при оценке полов:

В рамках оценки ESD-плитки отделом оборудования производителя медицинского инструмента были установлены испытательные полы. Были оценены различные свойства, в том числе плоскостность, характеристики скольжения, сопротивление системы пола, генерирование напряжения на корпусе, простота катания тяжелого оборудования, техническое обслуживание, а также сложность установки и ремонта.

Один из вариантов напольного покрытия соответствовал всем критериям, включая возможность укладки без клея собственными силами. Однако, прежде чем заказать напольное покрытие, инженер-технолог разместил несколько мобильных тележек на испытательном полу и измерил сопротивление заземлению от поверхности тележки через проводящие ролики до точки заземления пола.

Несмотря на то, что пол сам по себе прошел измерения в токопроводящем диапазоне (< 1,0 x 106) согласно тестам ANSI/ESD S7.1, пол не прошел испытание на мобильной рабочей станции, при этом сопротивление заземлению от поверхности тележки варьировалось от 1,0. от x 106 до 1,0 x 1012. Согласно ANSI/ESD S20.20 любое измерение > 1,0 x 109 считается отказом. Семь измерений из первоначальных 40 тестовых точек превысили максимум ANSI (см. Таблицу 1).